解析硅膠產(chǎn)品變脆的原因有哪些!
小型產(chǎn)品變脆變軟的現(xiàn)象在硅膠制品成型過程中是比較常見的一種現(xiàn)象,也是一種比較苦惱的現(xiàn)象,很多硅膠制品廠家在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品變脆發(fā)脆,而且一捏就破,導致了我們生產(chǎn)時出現(xiàn)很多的不良問題,嚴重的影響了我們的生產(chǎn)效率,即使產(chǎn)品勉強能夠通過QC檢測,在市場上使用壽命也不能夠達到合理的時間要求。那么硅膠制品在生產(chǎn)過程中如何控制和預防這種現(xiàn)象呢?
1.首先是生產(chǎn)的問題,成型加工時溫度過高和時間太長,導致產(chǎn)品變脆,二次硫化通風不好時間太長。材料問題,材料導致硅膠制品變脆或者變硬的主要原因有,材料本身的材質(zhì)不好,導致抗撕裂強度不達標。建議使用優(yōu)等的材質(zhì)生產(chǎn)加工,在生產(chǎn)特殊產(chǎn)品用氣象膠進行生產(chǎn),從而達到撕裂強度要求。
2.模具的設計不合理和硅膠制品的生產(chǎn)結(jié)構不合理。產(chǎn)品結(jié)構或模具設計不合理,在生產(chǎn)時導致模具產(chǎn)品壓裂,建議對模具的加工或模具的結(jié)構來進行改善,將過薄的地方稍稍加厚,直角處稍倒一點圓角等等。
3,最為常見的原因主要還是由人員的操作方法所導致,一般在生產(chǎn)過程中硅膠制品廠家會將是硫化時間鎖定在一個時間上,出模時間管控好才能有效的防止出現(xiàn)產(chǎn)品變脆變軟的現(xiàn)象,所以一般出現(xiàn)這種情況時,都先從人員方面尋找一下原因!
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